Digitalizare

Digitalizarea nu înseamnă înlocuirea resurselor umane, ci un sprijin real pentru angajații care lucrează, în fiecare zi, în unitățile complexe din rafinăriile Petromidia și Vega, în cadrul lanțului nostru de distribuție sau în departamente suport.

În rafinării, tehnologia ne-a permis să prelucrăm un grad maxim din materiile prime și să menținem în siguranță operațiunile, fără opriri neplanificate. De asemenea, ne-a ajutat să reducem impactul asupra mediului, prin monitorizarea continuă a parametrilor instalațiilor.

Eficiență energetică și protecția mediului

Control Avansat al Proceselor

Rompetrol continuă să fie un pionier local prin implementarea unui program amplu de transformare digitală la rafinăria Petromidia din Navodari. Cel mai mare proiect este Advanced Process Control (APC).

Obiectivele APC:

  • identifică condițiile optime pentru creșterea capacității;

  • îmbunătățește calitatea produselor;

  • reduce consumul de energie;

  • control mai eficient al parametrilor cheie.

Implementarea soluţiei digitale a început în 2017, ca un proiect pilot la Instalaţia de Distilare Atmosferică şi în Vid (DAV) – una dintre cele mai importante instalaţii din procesul de prelucrare a ţiţeiului, aceasta asigurând materiile prime pentru restul instalaţiilor din rafinarie.

Programul de implementare a APC la nivelul întregii rafinării a fost împărţit în 4 etape importante în funcţie de complexitatea fluxurilor tehnologice, termenul de finalizare a acestuia a fost finele lui 2020.

    Prima etapă: Instalaţiile de Cocsare, Hidrofinare Benzină şi Fractionare Gaze.
    A doua etapă: Unitatea de Cracare Catalitică și Fabrica de Hidrogen.
    A treia etapă: Reformarea Catalitică și Hidrotratare Kerosen.
    A patra etapă: Hidrocracare Blândă și Hidrofinare motorină.

Impactul generat după implementarea programului în cadrul primelor instalaţii este de circa 1 million USD/an.

Află mai multe despre APC

Unitate de recuperare a vaporilor

Rafinăria Vega are o unitate complet automată de recuperare a vaporilor la punctele de încărcare auto și feroviare.

Echipamentul este format din patru stații de încărcare la rampa CF și trei stații la rampa auto, acestea fiind echipate cu brațe moderne de încărcare și recuperare a aburului, echipamente electrice și aparate de control, comandă și supraveghere.

Centrala este proiectată pentru o capacitate de 300 mc / h, iar emisiile maxime în atmosferă ale compușilor nu depășesc valorile impuse de autoritățile de profil.

Mai multe detalii aici.

Mentenanta predictiva

Aplicație care extrage date operaționale și de mentenanță pentru a identifica defecțiunile și semnalele care preced degradarea și defectarea echipamentelor, anticipeaza  defecțiuni și stabileste acțiuni detaliate pentru a atenua sau rezolva probleme.

Simulator de proces

Permite scenarii de tipul “Ce s-ar întâmpla dacă?” și “Ce este cel mai bine?” să ruleze în mod automat pentru a determina strategiile care ar maximiza profitabilitatea. Experții pot revizui strategiile recomandate pentru a evalua impactul fiecărei abordări. 

Toate aceste tipuri de soluții digitale au fost adăugate la o platformă digitală implementată pe platforma Petromidia încă din 2004.

Sistemul distribuit de control

Acest sistem este un proiect de de 33 milioane USD care a furnizat automatizarea completă a rafinăriei Petromidia și ulterior a activităților petrochimice.

Proiectul a inclus modernizarea unităților de control existente și automatizarea tuturor sistemelor, până la supravegherea tuturor proceselor tehnologice într-un centru de control și comandă.

...

Monitorizare în timp real a distribuției de produse

„Shunting Expert” – dezvoltat de GFR –permite monitorizarea și controlul, în timp real, al traficului de produse petroliere, pe infrastructura feroviară de pe platformele Petromidia și Vega.

...

E-learning și platforme de socializare

Platforme digitale care asigură dobandirea de noi cunoștințe si dezvoltarea abilitatilor profesionale, precum și transferul de cunoștințe: programul de Internship, pregătirea personalului operațional tânăr.

Calitatea produselor

Automatizarea instalaţiilor de “Amestec în Linie” a carburanţilor


Implementarea noului sistem digital asigură analize detaliate în timp real a componenţilor și a produsului final obţinut şi, implicit, o monitorizare atentă a calităţii carburanţilor și a conformităţii acestora cu legislaţia în vigoare.

Calitatea produsului obţinut după procesul de amestec este monitorizată și controlată prin intermediul analizoarelor on-line, care transmit datele în timp real către operatori.

 

Servicii suport

Colaborare

Munca la distanță s-a bazat pe instrumente care permit angajaților să aibă acces la documente în orice moment, iar platforme precum OneDrive, SharePoint, DocuSign ne ajută să lucrăm împreună la proiecte, în timp real, fără restricții legate de locul de muncă.

Comunicare internă

Platformele precum Yammer sunt, de asemenea, de o importanță reală pentru o comunicare constantă în cadrul unor organizații mari precum Rompetrol, având angajați în multe locații din România, dar și în companii subsidiare din Moldova, Georgia, Bulgaria, Kazahstan sau Elveția.

Flux constant de informații

n cadrul departamentului de resurse umane, este utilizat un Chatbot care oferă informații relevante centralizate și menține angajații noștri corect informați în contextul actual. Disponibil 24/7, chatbot-ul oferă acces rapid la informații utile și răspunsuri la întrebări despre contextul actual, pe subiecte precum munca, procesele de resurse umane și modificări ale legii emise de autorități.